Tipps des Gelenkwellenspezialisten Welte helfen teure Folgeschäden zu vermeiden
Hohe Drehzahlen, Vibrationen, Umwelteinflüsse: Das Mittellager der Gelenkwelle muss einiges einstecken. Viele Komponenten sind zumindest vor den gröbsten Einflüssen geschützt. Das Mittelwellenlager hingegen befindet sich meist offen am Unterbau des Lkw oder Transporters. Schmutz, Staub und Streusalz im Winter machen den Dichtungen des Lagers zu schaffen, anhaltende Vibrationen und hohe Temperaturen im Sommer lassen das Gummi altern. Wird dem vergleichsweise günstigen Teil bei der Wartung nicht die notwendige Aufmerksamkeit zuteil, kann dies für den Fahrzeughalter teuer werden.
Verformung oder Risse am Gummi/Faltenbalg
Auf das Gummi-Metall-Teil wirken hohe Kräfte, auch im Stand. So muss das Mittelwellenlager das Gewicht abstützen, was auf Dauer zu einer Verformung des Gummimantels führt. Sitzt das Kugellager augenscheinlich schon nicht mehr mittig, sollte man es austauschen. Anderenfalls läuft die Welle nicht mehr in der ihr angedachten Position. Das führt zu mehr Ausgleichsbewegungen am Kardangelenk und an den Gelenkwellenscheiben.
Zeigt das Gummi bereits erste Risse oder hat sich stellenweise vom Metallkörper gelöst, ist höchste Eile beim Austausch gefragt. Denn wird die Gelenkwelle nicht mehr mittig geführt, drohen neben Beschädigungen an der Welle selbst auch Schäden im Umfeld. Das betrifft etwa Abgasanlagen, nahe Verkabelungen oder Schläuche.
Einen spröden oder rissigen Faltenbalg des Schiebestücks sollten Mechaniker umgehend austauschen. Anderenfalls können Schmutz und Staub zur Verzahnung vordringen und das Schmierfett austreten. Beides sorgt für erhöhten Verschleiß, was sich durch erhöhte Vibrationen im Betrieb bemerkbar machen kann.
Fettaustritt am Lager
Typischerweise kommen beidseitig gekapselte und abgedichtete Kugellager „2-RS“ in den Mittellagern zum Einsatz. Deren Dichtungen sind grundsätzlich gegen äußere Einflüsse weitestgehend immun. Allerdings ist die Abdichtung industrieseitig auch hier ein Kompromiss aus Leichtgängigkeit und Dichtigkeit. Tritt sichtbar Fett an der Dichtung aus dem Kugellager aus, was sich in der Praxis durch Schleuderspuren des Schmierstoffes abzeichnet, ist die Dichtung bereits beschädigt. Hier sollte man das Lager planmäßig austauschen, bevor die gesamte Welle aufgrund des Schmierfettverlustes in Mitleidenschaft gezogen wird.
Laufgeräusche und Rastpunkte des Kugellagers
Ist das Fahrzeug aufgebockt und das Getriebe im Leerlauf, sollte sich die Gelenkwelle mit zwei Händen drehen lassen. Fallen dem Mechatroniker dabei Rastpunkte auf, an denen die Welle beim Drehen stockt, oder vernimmt er Mahl- oder Quietschgeräusche aus Richtung des Mittellagers, sollte das Fahrzeug nicht mehr bewegt werden. Ein Ausfall des Kugellagers steht kurz bevor!
Um Handel und Werkstätten bei der Instandsetzung beschädigter oder ausgefallener Mittelwellenlager zu unterstützen, bietet die Welte Cardan-Service unter ihrer Marke EDS bieten neben den Mittellagern auch passende Reparatur-Kits für eine professionelle Instandsetzung an. Welche Komponenten für das jeweilige Fahrzeug benötigt werden, leiten die Spezialisten aus ihrer Erfahrung im professionellen Kardanwellen-Remanufacturing ab. Sie wissen, was die Betriebe wirklich brauchen.
Die Reparatur-Kits enthalten neben dem Wälzlager und dem Elastomerlager auch den Halter, die Staubschutzmanschette – teils mit Blechringen, hochwertigen Schmierstoff für die Verzahnung des Schiebestücks sowie Ohrschellen oder Schrauben für die Befestigung von Manschetten und Lagerhalter. So können alle für die wirtschaftliche Reparatur benötigten Komponenten mit einer Bestellung über den Großhandel beschafft werden.
Express-Service für defekte Wellen
Sollte eine Kardanwelle bereits so beschädigt sein, dass sie sich in der Werkstatt nicht mehr instandsetzen lässt, liefern die Kardanwellen-Spezialisten aus Neu-Ulm die passende Gelenkwelle über Nacht via Dropshipping direkt zum Kunden des Großhändlers.
Die Welte Cardan-Service GmbH
Die Geschichte der heutigen Welte Group reicht bis ins Jahr 1921. Damals gründeten die Gebrüder Alex und Augustin Welte in der Ulmer Deutschhausgasse eine Huf- und Wagenschmiede. Seitdem hat sich die familiengeführte Unternehmensgruppe im Bereich der Antriebstechnik auf Gelenkwellen spezialisiert und in diesem Segment stetig weiterentwickelt. Mit 16 Standorten in sieben Ländern zählt die Welte Group heute zu den führenden Anbietern in den Geschäftsfeldern Gelenkwellen, Fluid- und Rohrbiegetechnik.
Die Gelenkwellenmarken EDS und EDS PLUS erfüllen sämtliche Ansprüche an Individualität, Qualität und Lieferfähigkeit. Dazu liegen am Hauptstandort in Neu-Ulm über 20.000 unterschiedliche Einzelkomponenten und mehr als 5.000 einbaufertige Gelenkwellen auf Lager. Aufgrund der breit aufgestellten Produktpalette können diese für alle denkbaren Anwendungsgebiete kundenspezifisch von Losgröße 1 bis x hergestellt und schnell geliefert sowie repariert werden.
Weitere Werkstatt-Themen finden Sie -> hier
Foto: Welte Cardan-Service GmbH
